淺析冷彎成型機(jī)基本介紹

冷彎成型機(jī)的設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)：

1、通過每次受力平均的原理，使整條生產(chǎn)線的托輥受力均勻，磨損平衡，延長托輥的使用壽命。

2、冷彎成型設(shè)備廠家的軋輥采用C12MoV材料，利用其耐磨性，但比強(qiáng)度和硬度是矛盾的。熱處理時(shí)應(yīng)使用C12MoV的紅硬性。淬火后回火2次甚至3次即可獲得硬度。

3、軌道圓弧部分是滑軌的核心部分。前幾次通過后的圓弧位置被抑制并形成?？v邊在下道卷折時(shí)，形成的弧形應(yīng)由上下滾輪或水平輪有效保護(hù)。否則，材料在拉伸過程中的弧度位置肯定會發(fā)生變化。R變小變成三角形，鋼球不在底部。兩點(diǎn)接觸會產(chǎn)生噪音。當(dāng)R變大時(shí)，匹配的軌道會抖動，使用滑軌時(shí)軌道會變得模糊?；壥芰Σ痪?、變形縮短使用壽命。

4.滾動穩(wěn)定性問題。冷彎設(shè)備廠家在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到滾道材料撓曲的問題。事實(shí)上，單組滾輪是不對稱的，左側(cè)受力，材料偏向右側(cè)；右側(cè)壓力很大，物料向左側(cè)擺動。解鎖方法是：

a：變形區(qū)中性層計(jì)算準(zhǔn)確，變形區(qū)所用材料計(jì)算準(zhǔn)確，軋輥加工對稱性好。

b：盡量不要對未變形區(qū)域（如滑軌底部）施加應(yīng)力，裝配過程中上下滾輪間隙要一致。

c：物料咬入前，應(yīng)根據(jù)前履帶的滾動狀態(tài)設(shè)置導(dǎo)向斜度，待壓力穩(wěn)定前物料在滾輪內(nèi)順利滑動。

5、生產(chǎn)中出現(xiàn)彎曲扭曲的問題主要是受力不平衡、左右受力不平衡、左右受力彎曲、受力不平衡導(dǎo)致變形。解決方案：設(shè)計(jì)力均衡，加工準(zhǔn)確，安裝調(diào)試方便。

6、滾筒加工精度是關(guān)鍵。因此彎成型機(jī)設(shè)備廠家特制了專用工具在投影儀下進(jìn)行檢查，放大倍數(shù)為20倍。

7、主傳動側(cè)采用圓錐滾子軸承，保證主軸徑向跳動在0.04mm以內(nèi)，主軸不會左右移動。普通球軸承有自己的游隙，在精確傳動時(shí)不能避免軸向運(yùn)動。