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冷成型工藝的基本原理是：帶材沿縱向直線彎曲。但是，彎曲變形過程中產生的壓力與帶鋼中的殘余應力相結合，帶鋼經常偏離冷彎設備。冷彎型材成型機廠家為了描述帶鋼與下一個成型輥的偏差程度，常用的詞有：側彎-橫彎、翹曲-豎彎、扭彎-螺旋。冷彎成型設備廠家為了解決這個問題，應在滾壓成型機的末端使用矯直機構。
矯直機構的基本原理是，對于存在側彎、翹曲等缺陷的型材，矯直機構通過向相反方向施加足夠的壓力，可以產生永久變形。如果反方向的變形量合適，回彈后輪廓就可以完全拉直。如果型材在特定方向上扭曲變形，矯直機構將向相反方向旋轉型材，產生永久塑性變形。如果旋轉角度正確，回彈后輪廓將不再扭曲。
彎曲或扭曲的矯直通常在后續(xù)的成型輥和切割模具之間進行。如果后續(xù)軋輥不能有效支撐輪廓，則在進入矯直機構一側時需要支撐整個輪廓部分。拉直不對稱的輪廓意味著在拉直時可能會發(fā)生扭轉變形。這時，冷彎成型機廠家建議同時進行與輪廓變形相反方向的彎曲和扭轉矯直。在矯直過程中，型材會左右移動，這就需要矯直機構與型材之間的間隙比較松。矯直機構與型材表面之間可能存在一定的間隙。
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